به گزارش پایگاه خبری مهندسی پزشکی(موپنا)، گزارشهای مستند نشان میدهند که افت روحیه کارکنان در پی توقف تولید، نه تنها بهرهوری را کاهش میدهد، بلکه خسارات مالی سنگینی به بار میآورد. زمانی که جریان برق قطع میشود، زنجیرهای از مشکلات آغاز میگردد: از بیکاری اجباری کارکنان و آسیب به تجهیزات حساس آزمایشگاهی گرفته تا فاسد شدن محصولات سردخانهای و اختلال در برنامههای توزیع. این چالشها عملاً تمام حلقههای زنجیره تأمین را تحت تأثیر قرار میدهند.
بحرانهای فصلی؛ از گرمای تابستان تا ترکیدگی لولهها در زمستان
در ماههای گرم سال، شبکه برق تحت فشار دمای بیسابقه قرار دارد و در سایر فصول نیز رویدادهای جوی مانند طوفانهای شدید و بارشهای یخی، عامل اصلی قطعی برق هستند. آسیبپذیری تولیدکنندگان در زمستان دوچندان است؛ چرا که قطع سیستمهای گرمایشی میتواند منجر به انجماد و ترکیدگی لولههای آب شود. نشت آب در تأسیسات، تهدیدی جدی برای دیوارها، کفپوشها، سیستمهای رایانهای و موجودی انبارهای حساس محسوب میشود.
بدون دسترسی به برق، تمامی فرآیندها از تحقیق و توسعه و تست نمونههای اولیه تا خدمات مشتریان و فروش متوقف شده و نتیجهای جز کاهش سود خالص و از دست رفتن اعتماد مشتریان نخواهد داشت.
راهکارهای عبور از بحران: باتریهای هوشمند و ژنراتورها
با اتخاذ رویکردهای پیشگیرانه، میتوان حتی در زمان قطعی کامل برق منطقه، فعالیتهای تولیدی را ادامه داد. دو راهکار اصلی در این حوزه، سیستمهای ذخیرهساز باتری و ژنراتورهای آمادهبهکار هستند:
۱. سیستمهای پشتیبان باتری:* این سیستمها که هم با پنلهای خورشیدی و هم با برق شبکه قابل شارژ هستند، به سوئیچ انتقال خودکار (ATS) مجهز شدهاند. این فناوری قطعی شبکه را بلافاصله تشخیص داده و برق را بدون وقفه و صدا تأمین میکند. همچنین از این باتریها میتوان برای «آربیتراژ نرخ برق» استفاده کرد؛ به این معنا که در ساعات اوج مصرف (پیک بار) برای کاهش هزینهها، از انرژی ذخیره شده در باتری استفاده شود.
۲. *ژنراتورهای آمادهبهکار (Standby): این دستگاهها در فضای باز و روی سکوهای بتنی نصب میشوند و معمولاً از گاز طبیعی یا پروپان تغذیه میکنند. ژنراتورهای مدرن نیز به سیستم ATS مجهز هستند که تنها چند ثانیه پس از قطع برق، دستگاه را بهطور خودکار روشن کرده و کسبوکار را به مدار باز میگردانند. این دستگاهها با انجام خودآزماییهای هفتگی، همیشه آماده عملیات هستند.
انتخاب بر اساس نیاز عملیاتی
تعیین ظرفیت انرژی پشتیبان بستگی به استراتژی هر واحد تولیدی دارد. برخی مراکز تنها به دنبال تأمین برق سیستمهای ارتباطی، اینترنت و روشنایی ضروری هستند، در حالی که برخی دیگر قصد دارند تمامی خطوط تولید را طبق روال عادی فعال نگه دارند. با برنامهریزی دقیق، میتوان بخشهای اولویتدار ساختمان را برای زمان بحران انتخاب کرد.
نتیجهگیری
شرکتهای تولیدکننده محصولات پزشکی میتوانند با پیشبینی بحران، از ضررهای کلان جلوگیری کنند. روشن نگه داشتن همیشگی چراغهای تولید، نه تنها انگیزه نیروی کار و حرکت زنجیره تأمین را تضمین میکند، بلکه رضایت و اعتماد همیشگی مشتریان را نیز به همراه خواهد داشت.
منبع:mpo
*****
در شرایط فعلی که کشور با تجاوزات مستقیم رژیم صهیونیستی و ایالات متحده دستوپنجه نرم میکند و در دوران گذار تاریخی به سر میبریم، مسئله امنیت انرژی در واحدهای تولیدی تجهیزات پزشکی از یک چالش اقتصادی به یک ضرورت حیاتی در حوزه “پدافند غیرعامل” تبدیل شده است.
تقویت زیرساختهای بومی و تابآوری صنعتی برای تداوم تولید در کارخانههای تجهیزات پزشکی در برابر حملات احتمالی به شبکه سراسری برق، نقشی کلیدی در پشتیبانی از جبهه سلامت و تقویت توان رزم ملی ایفا میکند. در این مقطع، مجهز کردن خطوط تولید به سیستمهای انرژی مستقل، نه تنها تضمینکننده سودآوری شرکتها، بلکه بخشی از زنجیره مقاومت برای تأمین نیازهای فوری درمانی در شرایط بحران جنگی محسوب میشود.
بیشتر بخوانید:
راهکار های تابآوری بیمارستانها در برابر قطعی برق
دکتر علیزاده: دستورالعمل مدیریت بحران تجهیزات پزشکی بهزودی ابلاغ میشود
بازنگری در استانداردهای تجهیزات پزشکی در شرایط بحران
افت شدید بهرهوری خطوط تولید تجهیزات پزشکی با قطعی برق
انتهای پیام/
